脱模剂的作用,怎么制作用于墙体材料的石膏板

  石膏板因原料易得,制作工艺简单,且易于操作而被广大消费者用来装饰天花板或电视背景墙,同时其产品性能优良,质量轻,抗弯强度大,阻燃性好,耐水性好,就算后期不喜欢还可随意拆换,最主要是价格低廉,消费者可根据具体装修风格制作不同造型的石膏板,那怎么制作石膏板呢?

  宝丽板因板材质量好、强度高、防潮性能强而被广泛作为室内墙面装饰材料,同时制作时简单方便,只需添加几种原料即可制造而成。另外,制作出来的宝丽板,其基板是不能燃烧的,且在装饰纸上又涂有玻璃钢阻燃漆,所以整个板都是不能燃烧的,有效消除了火灾的隐患,那怎么制作宝丽板呢?

  在装修时,越来越多的消费者都喜欢将衣柜或鞋柜等木柜镶在墙里面,然后再采用隔音板来达到隔音的效果,而石膏板就具有一定的隔音效果,且制作简单,安装快捷,后期就算不喜欢了也可以随时更换,但由于市场上的石膏板种类很多,且大多都没有隔音的效果,为此,只有了解石膏板的制作原料,才能购买到想要的材料,那怎么制作用于墙体材料的石膏板?

在橡胶、塑料制造工业中,成型制造塑胶产品时,为便于脱模、提高效率、延长模具寿命,同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品,需要使用脱模剂。

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脱模剂分为外涂型和内加型2大类:

  用途与用法

  用途与用法

  特性

外涂型脱模剂,是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘接;

  本品广泛用于建筑物室内天顶、内墙的装饰。

  本品主要适用于家具、室内墙面等的装饰。

  本品原料易得,成本较低,工艺简单,能耗低;产品面密度小、强度高,具有石膏制品的优良性能,抗冲击、抗裂,克服了轻质板材普遍存在的并裂问题;无放射性、无污染;具有防火、隔声等使用功能,板材规格适中,即1200~(900mm×900mm)~(600mm×25mm)~30mm,适合建筑模数,便于搬运及施工。

内加型脱模剂,是配入成型物料中的一类物质,在硫化成型过程中,它迁移到产品表面,从而起到了与模具隔离的作用。

  配方(质量份)

  配方(质量份)

  用途与用法

一、脱模历程

原料 质量份 原料 质量份
聚乙烯醇 450 玻璃纤维 45
石膏水 2000 石蜡乳液 250
松香皂乳剂 15 脲醛树脂 240
半水石膏 3000

原料 1号 2号 原料 1号 2号
氧化镁 6 6 聚乙烯醇 0.07 0.07
氯化镁 3 3 乳白胶 0.2 0.2
轻质碳酸钙 0.65 0.65 木屑 1 1
草酸 0.01 0.01 磷酸三钠 0.004 /

  本品为建筑物的墙体材料,特别适用于建筑物非承重隔墙材料。

在模具表面喷涂脱模剂之后,硫化成型时的实际界面如图1。在图1中,胶料与脱模剂的接触面为A面,脱模剂面为B面,脱模剂与模具的接触面为C面;脱模剂层为凝聚层。脱模时,当在A面和C面剥离时,称为界面剥离;而在B面剥离时,叫做凝聚层破坏。

  制作方法

  制作方法

  配方(质量份)

1.脱模剂的转移率

  在常温和常压工作条件下,将聚乙烯醇倒入石膏水中,加入松香皂乳剂,搅拌起泡,得到泡沫均匀的发泡体后,加入半水石膏及玻璃纤维,然后依次加入石蜡乳液、脲醛树脂,搅拌2min,制得含泡石膏料浆,倒入500mm×500mm×10mm的模具中,成型、养护、硬化、干燥,即得到装饰石膏板成品。

  首先制作不燃基板,不燃基板制好后,在基板的面上复合一层装饰纸,再涂上玻璃钢阻燃漆。不燃基板的制作方法如下:

原料 1号 2号 原料 1号 2号
β石膏粉 100 100 膨胀珍珠岩(骨料) 4 5
可再分散胶粉 2 3 纸纤维 2 3
木质纤维素 0.2 0.3 70 75
中碱玻璃纤维 0.3 0.5


脱模剂的转移率,是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。由图2看出:

  注意事项

  1、配制氯化镁溶液,按6:4的质量比将氯化镁加入水中, 搅拌溶解6h后测量相对密度,在气温15℃以下时要求相对密度为1.2515~1.2625,气温15~25℃时要求相对密度为1.2302~1.2408,气温25℃以上时要求相对密度为1.2096~1.2198,浓度高加水,浓度低加氯化镁。

  制作方法

由A面剥离脱模,脱模剂不转移;

  本品各组分质量份配比范围是:聚乙烯醇0.5~20,最好为1~2;松香皂乳剂0.01~0.1;脲醛树脂5~20;石蜡乳液混合物0.5~20,最好为1.5~2。

  2、配制草酸溶液,按1:500的质量比将固体草酸溶入水中。

  1、将β石膏粉、可再分散胶粉、木质纤维素、中碱玻璃纤维、膨胀珍珠岩混合;

由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模,脱模剂发生少量转移;

  所述石蜡乳液混合物中各组分的质量配比范围如下:石蜡100;硬脂酸4~20,最好为7~8;明胶2~15,最好为5;硼砂5;水300。

  3、将草酸溶液2加入氯化镁溶液1中,搅拌均匀,要求搅拌2min以上,然后加入氧化镁,搅拌均匀后再依次加入轻质碳酸钙、木屑,搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇和乳白胶,搅拌均匀,然后上机与玻璃纤维布(一般2~4层)对辊挤压成型,自然固化。

  2、将纸纤维和水投入到转速为200r/min的搅拌机中,搅拌2min,然后再加入到混合物料1中,搅拌均匀,经浇注、烘干即可。

只因凝聚层的破坏而脱模,脱模剂转移较多;

  本品所使用的石膏大多为工业用β型半水石膏,其细度不得低于100目,根据生产条件的不同,也可以用其他任何一种石膏。

  为了增强基板的强度,提高基板质量,对于最后加入配合料中的聚乙烯醇和乳白胶可事先配成混合物,然后再一起加入配合料,方法是:按1:13的比例将聚乙烯醇溶入水中,加热煮沸25~30min,冷却后加入乳白胶,搅拌均匀。

  注意事项

由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移;

  增黏剂聚乙烯醇,是采用皂化度为85%(mol),聚合度为1700的聚乙烯醇晶体,在温度80~100℃的条件下溶解成5%~10%的溶液。

  为了提高防潮性能或完全解除返潮现象,可以在配合料中加入磷酸三钠,其用量可略少于草酸的用量,或相当于草酸用量的一半,甚至更少。加入的方式既可以与草酸混合,同时加入配合料中,也可以作为草酸的替换物加入,还可以在配合料制好后加入,注意搅拌混合均匀。

  本品各组分质量份配比范围是:β石膏粉100,可再分散胶粉1~3,木质纤维素0. 2~0.3,纸纤维2~4,中碱玻璃纤维0.3~0.5,骨料4~5,水70~75。

成型物与脱模剂接触,发生混和、粘接。当勉强脱模时,就会使部分成型物的表面、界面破坏而脱模。

  发泡剂松香皂溶液,是先将浓度为10%的氢氧化钠溶液煮沸,在良好的搅拌下慢慢加入颜色透明、不含油脂、细度不低于50目的淡黄色一级松香粉,待松香粉全部溶解后,即成为深褐色的松香皂溶液,再用1%~2%的聚乙烯醇溶液稀释至浓度为10%的溶液即可。氢氧化钠与松香粉的配比为(0.1~0.2):1,最好为0.15:1。

  注意事项

  β石膏粉为主要凝结材料;木质纤维素、纸纤维、中碱玻璃纤维均为增强材料;可再分散胶粉为胶凝网络材料;膨胀珍珠岩(容重≥80kg/m3)为骨料。

通常使用的脱模剂,要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模,其脱模效果最好。

  交联复合增强材料脲醛树脂是尿素与甲醛的缩合化合物。尿素与甲醛比为1:1.6(mol),在加压[1.5倍大气压力]的条件下缩聚而成。使用时加入0.1%~2%的氯化铵化剂及20%的甲醛捕集剂—三聚氰酰胺。

  不燃基板中各组分的质量配比范围是:氧化镁47~60,氯化镁24~30,轻质碳酸钙5.5~7,草酸0.9~1,聚乙烯醇0.6~1,乳白胶1.6~2,木屑5~12。

  综上所述,用于墙体材料的石膏板,主要是由β石膏粉、膨胀珍珠岩、木质纤维素、可再分散胶粉等原料制作的,但考虑到后期的质量效果,最好是按照上面的比率和操作步骤进行,以免部分材料过多或过少,导致质量下降,影响使用效果。

2.脱模剂的表面张力

  封闭增水材料石蜡乳液混合物,是在存在碱性化合物及稳定剂的水溶液中,对石蜡进行乳化处理而得到的。所述石蜡为食品用包装蜡,熔点为58~60℃。所述的乳化剂是三级以上的硬脂酸,碱性化合物是工业用硼砂,稳定剂可以是高分子类及动物胶(如明胶)。具体通过以下方法制得:将石蜡和硬脂酸混合加热,待全部溶解后,升温至70~90℃,再将溶有明胶及硼砂的水溶液,慢慢地掺入石蜡和硬脂酸的混合物中,用混合器均匀搅拌8~12min,使之充分混合,以便相变完全。

  所述氧化镁含镁85%以上,细度120目以上;氯化镁含镁45%以上,氯化钠含量越少越好;轻质碳酸钙细度120目以上;木屑粉80目以上,含水量20%以下。

脱模剂的隔离性取决于其表面性质,而表面不湿润性物质的物性值是根据其临界表面张力的概念得出的。

  在石膏浆料中,石蜡乳液混合物的掺入,主要是乳液中的硼化物会显著提高聚乙烯醇的黏度,起到增黏作用,从而提高了烧石膏的保水性,使石膏结晶生长完整,从而也进一步提高了石膏和纤维之间的密合性;同时,由于料浆黏度提高,使在搅拌时带入的空气能稳定在石膏料浆中。另外,硼化物还能使聚乙烯醇的交联强度提高,生成不溶性的络合物。

  综上所述,宝丽板中所添加的原料,是现实生活中比较常用的原料,一般人很容易识别出来,同时用这些原料做出来的宝丽板,其不含有机化工原料,不释放有毒气体,对人体无害,使用起来安全可靠,所以对急着装修或家里有孕妇老年人的家庭,是非常实用的。

澳门威斯尼斯人网址,Rc的测定方法是:在被测物质的表面上滴上表面张力不同的几种物质的液滴,测出它们的接触角θ。用被测物质的表面张力与其接触角θ的余弦值cosθ作图,得一直线,延长这条直线和纵坐标相交,其交点对应的横坐标值,就是被测物质的表面张力值,也叫该物质的临界表面张力Rc。

  在泡沫石膏料浆中掺入纸浆及玻璃纤维可提高制品的抗冲击牲和抗弯强度,柔软性好,物理性能得到进一步改进。纤维的使用长度为1.5~2cm。纸浆和玻璃纤维的掺人量为原料总量的0.5%~10%。

这个值有表示:当物质表面上液体表面张力rL大于物质的临界表面张力Rc时,液体不湿润物质的表面;当rL<Rc时,液体就会湿润物质的表面。因此,临界表面张力小的物质作脱模剂,是隔离性最好的脱模剂。

  综上所述,石膏板的制作方法很简单,其原料主要由石聚乙烯醇、石膏水、玻璃纤维、石蜡乳液等制作而成,但想要成功制作出石膏板,就需要按照上面的比率和操作步骤来进行,以免后期因部分材料过多或过少,而导致质量低劣。

二、国内常用脱模剂

1.氟系脱模剂

有机氟化物是最佳的脱模剂,隔离性能好,对模具污染小,但价格较高。品种主要有:

聚四氟乙烯(相对分子质量1800);

氟树脂粉末;

氟树脂涂料(PTFE,FEP,PFA)。

2.硅系脱模剂

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1次,可进行5-10次脱模。主要品种有:

甲基支链硅油,直接用于脱模。

甲基硅油。将粘度300-1000cp的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中,配成0.5%-2%硅油溶液,适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

乳化甲基硅油。配成含硅油35%-40%的水乳液(需加乳化剂,如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2%)。然后加水稀释到含硅油0.1%-5%,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

含氢甲基硅油。选用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶剂汽油300份配成溶液,喷到150℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

295#硅脂。用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

有机硅树脂:将1#或2#硅树脂溶于甲苯中,配成3%-9%溶液,适用于橡胶制品。

硅橡胶:将甲基硅橡胶配成10%汽油溶液存放,使用时再以1∶28的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1%-2%溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模。

3.蜡系脱模剂

蜡油系列脱模剂特点是:价格低廉,粘敷性能好,缺点是污染模具。

其主要品种有:

工业用凡士林,直接用作脱模剂。

石蜡,直接用作脱模剂。

磺化植物油,直接用作脱模剂。

印染油(土耳其红油、太古油),在100份沸水中加0.9-2份印染油制成的乳液,比肥皂水脱模效果好。

聚乙烯蜡(相对分子质量1500-2500)。将聚乙烯与一定比例的乳化剂混匀,宜作橡胶制品的脱模剂。

聚乙二醇(相对分子质量200-1500),直接用于橡胶制品的脱模。

4.界面活性剂系脱模剂

界面活性剂脱模剂特点是隔离性能好,但对模具有污染。主要有以下几类:

肥皂水。用肥皂配成一定量浓度的水溶液,可作模具的润滑剂,也可作为胶管的脱芯剂。

油酸钠。将22份油酸与100份水混合,加热至近沸,再把3份苛性钠慢慢加入,并搅拌至皂化,控制pH值为7-9。使用时按1∶1的水稀释。用作外胎硫化脱模时,需在200份上述溶液中加入2份甘油。

甘油。可直接用作脱模剂或水胎润滑剂。

脂肪酸铝溶液。将脂肪铝溶于二氯乙烷中配成1%溶液。适用于聚氨酯制品,涂1次,可重复用多次,脱模效果好。

硬脂酸锌是透明塑料制品的脱模剂。

5.其它

聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5份,酒精35份,洗衣粉1份;配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解(加热60℃-70℃),然后加足水,充分搅拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉,混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。

聚丙烯酰胺:配方、配制工艺和应用同。

醋酸纤维素、聚苯乙烯的有机溶剂溶液也可用脱模剂。

含掩蔽剂的水性脱模剂。配方:微晶蜡2.7份,聚硅氧烷2.0份,稠矿脂7.88份,杀菌剂0.1份,脂肪醇加成物1.5份,壬基酚EO加成物0.4份,脂肪醇与聚乙二醇醚混合物0.32份,水84.73份。先将二分之一的水加热至95℃,在搅拌下陆续加入上述各组分,并加入相应的乳化剂。宜作聚氨酯制品的脱模剂。

多层复合型脱模剂。底层为短链四氟乙烯调聚物;第2层为聚乙烯;第3层为聚乙烯醇。长期使用底层有损坏应及时更新;第2,3层需经常更新。适宜于聚氨酯超微孔制品的脱模。

6.内加型脱模剂

硬脂酸锌、硬脂酸铵、石蜡等宜作内加型脱模剂。

模得丽935P脱模剂,直接加入胶料中使用。

三、脱模剂使用方法及注意事项

1.在喷涂脱模剂之前,应将模具清洗净,不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在,否则,会降低脱模效果。

2.配制脱模剂用水应是纯水(离子交换水或蒸馏水),不得用自来水。

3.脱模剂量浓度不能太高,涂层不要太厚。

4.根据成型聚合物的种类,选用适宜的脱模剂,效果更好。

5.使用时,要分清外涂型、内加型,一次性、多次性及半永久性的脱模剂,应采用不同的应用工艺。

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